OEM加工厂为何需要一个生产管理系统?有何优势?(如何管理oem工厂)

OEM代加工,又叫贴牌加工,是品牌生产者不直接生产产品,而是利用自己的核心技术委托其它工厂生产的一种商业模式。OEM代加工的生产模式在制造业很常见,代工的好处主要在于能降低成本,让企业投入更多精力去发展渠道和终端,减少了扩张市场的风险。但OEM也存在一定的风险,那就是品牌过于依赖于工厂的制造技术,并且容易出现产品质量不符合预期,交期不稳定性等风险。

品牌OEM模式是否能够顺利推行,在于承接业务的工厂是否有足够强的管理能力和制造能力。那么采用OEM形式进行代工生产的工厂,如何才能提升自身的核心竞争力,树立优势壁垒呢?为了满足越来越多品牌个性化的代加工需求,制造业工厂融入了数字化基因。

OEM加工厂为何需要一个生产管理系统?有何优势?(如何管理oem工厂)

工厂生产管理系统的开发优势?

处于OEM加工行业的工厂,业务特点是“品种多批量少”,这导致了诸多管理难点。比如:工厂的生产订单多,客户各异的个性化需求多导致了生产排程难,订单交付难;在生产过程中,因为物料品种多,库存多复用难,工厂无法准确预估到生产成本,实时洞察到物料的库存情况,导致了生产进程的中断;在订单开展中,时常会出现插单、急单、补单、加单、消单的需求,机动性不够的生产线,让工厂无法及时应对,生产难管理;此外,通常派单是手工作业,这也导致了管理粗放,时效慢,派工、工序、人员、质检等数据来源准确性无法稽核等困局。

而有了数字化的工厂生产管理系统后,工厂可以有效地对生产进程做管控!数字化系统让工厂的库存复用率大幅提升,工厂可以通过数字看板,查看当前订单所在进行中的工序和订单排程情况,随时查看准确的库存数据,并实现库存的自动预警;在物料的采购上,通过供应商历史交易数据的分析,与供应商签订采购框架协定,保证了采购商供货效率。为了保障客户产品质量的稳定,每位客户的生产方案都在配方库系统中保存流转,可以做到实时传递,生产换线可以快速搞定。系统还可以对接到每位工人的工作岗位,通过员工卡数据的回传,准确核算工人的绩效薪资,此外还能通过数据的实时更新,查看产品的质量情况,有效统计出场率、报废率和返工率,有效控制生产成本!

工厂生产管理系统具有什么功能版块?

1、生产计划创建:线上创建生产订单,设置生产开始和结束时间计划,预估任务工时,选择所需物料以及分配项目成员等,可生成实体流转卡发布生产任务到对应的员工端,还能手动调整生产订单排程,根据需求可实现精细化的项目计划管理。

2、滴卡式进度汇报:员工通过员工卡感应进行生产任务的汇报,进度汇报自动关联生产数据,一键查看生产订单所有执行过程,实时追踪、掌控订单进度及时调整、安排生产执行,进度一目了然。

3、质检精准溯源:为产品建立标签,每道工序都对应到相关责任人,自动记录产品质量情况和流向,实时获取产品质量报告,解决产品质控、追踪溯源的难题。

4、动态化生产看板:可以查看当前进行中的工厂生产情况,比如订单下达、派工、领料、补料、退料、质检、委外、返工等情况,让管理者掌握生产进程。

5、各项成本一键核算:归集生产订单各项成本费用,比如物料成本、人工成本、水电损耗、机器损耗等,生产统计报表,在员工工资核算方面,还可以灵活设置计件规则,与完成数量、质量、工资关联,做到计时计件工资自动核算。

OEM是社会化大生产,大协作趋势下的一种必由之路,也是资源合理化的有效途径之一,是社会化大生产的结果。

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